Vecchi pantaloni da fornaio diventano nuovi calzini e tende: un progetto di ricerca dell'Università di Scienze Applicate e Arti di Lucerna ha studiato come il riciclaggio di alta qualità possa chiudere il cerchio dei tessuti. Foto: HSLU/Texcircle

Aus alten Bäckerhosen werden neue Socken und Vorhänge: Ein Forschungsprojekt der Hochschule Luzern untersuchte, wie hochwertiges Recycling die Kreisläufe bei Textilien schliessen kann. Foto: HSLU/Texcircle

De vieux pantalons de boulanger deviennent de nouvelles chaussettes et de nouveaux rideaux… Un projet de recherche de la Haute école de Lucerne a étudié comment un recyclage de haute qualité peut permettre de boucler la boucle dans les cycles de textiles. HSLU/Texcircle La start-up suisse Nikin fabrique des pulls à partir de fils de jeans. Ce produit sera probablement mis sur le marché. La start-up suisse Nikin fabrique des pulls à partir de fils de jeans. Ce produit sera probablement mis sur le marché. HSLU/Texcircle L’entreprise textile Ruckstuhl conçoit des tapis à partir de fils de vieux manteaux de laine. L’entreprise textile Ruckstuhl conçoit des tapis à partir de fils de vieux manteaux de laine. HSLU/Texcircle Dans le cadre du projet de recherche de la Haute école de Lucerne, Coop et Texaid ont fait don de vieux T-shirts et de vêtements de travail, dont les fibres ont été transformées en prototypes de sacs par Rossi Design. Dans le cadre du projet de recherche de la Haute école de Lucerne, Coop et Texaid ont fait don de vieux T-shirts et de vêtements de travail, dont les fibres ont été transformées en prototypes de sacs par Rossi Design. HSLU/Texcircle Workfashion fabrique un prototype de gilet chaud à partir de textiles non-tissés récupérés sur de vieux articles de literie. Workfashion fabrique un prototype de gilet chaud à partir de textiles non-tissés récupérés sur de vieux articles de literie. Foto: HSLU/Texcircle

L'industria tessile sta tessendo i tessuti del futuro

Die Textilbranche webt an den Stoffen der Zukunft

L’industrie textile doit (ré)inventer les tissus de demain

Il settore tessile tesse la tela del futuro

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L'industria tessile è in ritardo nel riciclaggio. Dietro le quinte, tuttavia, le cose stanno accadendo. Un progetto di ricerca dell'Università di Scienze Applicate e Arti di Lucerna mostra i possibili percorsi verso un'economia circolare.

Die Textilbranche hinkt beim Recycling hinterher. Hinter den Kulissen tut sich jedoch einiges. Ein Forschungsprojekt der Hochschule Luzern zeigt mögliche Wege hin zur Kreislaufwirtschaft auf.

Le secteur des textiles est encore à la traîne en matière de recyclage. Mais les choses bougent en coulisses. Un projet de recherche de la Haute école de Lucerne montre qu’il est possible de viser une économie circulaire.

Il settore tessile è ancora molto indietro per quanto riguarda le procedure di riciclaggio. Dietro le quinte però qualcosa si muove. Un progetto di ricerca della scuola universitaria di Lucerna mostra le strade percorribili verso un’economia circolare.

I vestiti sono tra i prodotti più popolari per lo shopping in questo Paese. Gli svizzeri acquistano in media 60 nuovi capi di abbigliamento ogni anno. Entro il 2030, la Commissione europea prevede che la produzione tessile aumenterà di oltre il 60% in Europa.

Al contrario, in Svizzera vengono prodotte 50.000 tonnellate di tessili usati e nell'UE la cifra era di quasi sette milioni di tonnellate nel 2019. Tuttavia, secondo la Commissione europea, solo l'1% dei tessili usati viene riciclato in un ciclo chiuso. riciclati in un ciclo chiuso. Il resto finisce nel riciclaggio, nei rifiuti o viene spedito nei Paesi in via di sviluppo e sotterrato.

L'industria tessile si trova quindi ad affrontare un problema di immagine. E la pressione è sempre più forte: secondo i nuovi regolamenti dell'UE, i tessuti devono essere prodotti in modo da poter essere riciclati il più possibile entro il 2030. Inoltre, l'intera catena del valore deve essere tracciabile fino alla fibra. A partire dal 2030, i prodotti tessili usati non potranno più essere smaltiti nei Paesi in via di sviluppo.

Kleider gehören hierzulande zu den beliebtesten Shopping-Produkten. Schweizerinnen und Schweizer kaufen sich jedes Jahr durchschnittlich 60 neue Kleidungstücke. Bis 2030 rechnet die Europäische Kommission mit einer Zunahme der Textilproduktion um über 60 Prozent in Europa.

Umgekehrt fallen in der Schweiz jährlich 50'000 Tonnen Alttextilien an, in der EU waren es 2019 sogar fast sieben Millionen Tonnen. Doch nur gerade ein Prozent der Alttextilien wird laut der Europäischen Kommission in einem geschlossenen Kreislauf rezykliert. Der Rest landet im Downcycling, Abfall oder wird in Entwicklungsländer verfrachtet und vergraben.

Die Textilindustrie steht damit vor einem Imageproblem. Und der Druck wächst: Laut neuen EU-Auflagen müssen Textilien bis 2030 so hergestellt sein, dass sie sich möglichst rezyklieren lassen. Zudem soll die gesamte Wertschöpfungskette bis hin zur Faser nachverfolgbar sein. Alttextilen dürfen ab 2030 auch nicht mehr in Entwicklungsländer entsorgt werden.

Dans notre pays, les vêtements font partie des produits les plus appréciés lors des séances de shopping. Chaque année, les Suisses achètent en moyenne 60 nouveaux vêtements. D’ici 2030, la Commission européenne s’attend à une augmentation de la production textile en Europe de plus de 60%.

D’un autre côté, la Suisse produit 50’000 tonnes de textiles usagés par an, alors que l’Union européenne (UE) affichait en 2019 près de sept millions de tonnes. Pourtant, selon la Commission européenne, seul 1% des textiles usagés est recyclé en circuit fermé. Le reste finit dans le downcycling, les déchets ou est expédié et enterré dans les pays en développement.

L’industrie textile est donc confrontée à cette image négative. Et la pression augmente: selon les nouvelles exigences de l’UE, d’ici 2030, les textiles devront être fabriqués de manière à pouvoir être recyclés autant que possible. De plus, l’ensemble du processus de valorisation doit être traçable, et cela jusqu’à la fibre. En outre, à partir de 2030, les textiles usagés ne pourront plus être éliminés dans les pays en développement.

Nel nostro Paese, i vestiti sono tra gli articoli più amati da chi fa shopping. Ogni anno, gli svizzeri acquistano in media 60 nuovi articoli di abbigliamento. Entro il 2030, la Commissione europea stima un aumento della produzione tessile di oltre il 60 per cento.

D’altro canto, in Svizzera ogni anno vengono gettate nella spazzatura 50 000 tonnellate di vecchie stoffe. Nell’intera UE, nel 2019 ne sono state eliminate quasi sette milioni di tonnellate. Tuttavia, secondo la Commissione Europea solo l’uno per cento di tutte le stoffe viene riciclato secondo il concetto di economia circolare. Il resto finisce in downcycling, nella spazzatura o imbarcato verso i Paesi in via di sviluppo per essere seppellito.

L’industria tessile fronteggia quindi un enorme problema di immagine. E la pressione aumenta sempre più: secondo le nuove disposizioni dell’UE, entro il 2030 i tessili dovranno essere prodotti in modo che possano essere riciclati il più possibile. Inoltre, l’intera catena di produzione dovrà essere tracciabile fino all’ultimo filo. I vecchi tessili non potranno più essere spediti nei Paesi in via di sviluppo a partire dal 2030.

La start-up svizzera Nikin produce maglie con filati di denim, che dovrebbero essere lanciate sul mercato. Foto: HSLU/Texcircle

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L'azienda tessile Ruckstuhl realizza tappeti con i filati di vecchi cappotti di lana. Foto: HSLU/Texcircle

Coop ha fornito i vecchi pantaloni del fornaio, i cui filati Tiger Liz Textiles ha trasformato in tende... Foto: HSLU/Texcircle

... e calzini Rohner trasformati in calzini. Foto: HSLU/Texcircle

Coop e Texaid hanno donato al progetto di ricerca HSLU vecchie magliette e abiti da lavoro, le cui fibre sono state trasformate in prototipi di borse da Rossi Design. Foto: HSLU/Texcircle

Utilizzando velli ricavati da vecchie lenzuola, workfashion realizza il prototipo di un gilet riscaldante. Foto: HSLU/Texcircle

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Ancora lontani dagli obiettivi

"Quando abbiamo letto il regolamento, all'inizio abbiamo deglutito a vuoto", dice Tina Tomovic, assistente di ricerca presso l'Università di Lucerna (HSLU). Università di Scienze Applicate e Arti di Lucerna (HSLU).. Il motivo: l'industria tessile è ancora lontana dal raggiungere questi obiettivi.

Nel gruppo di ricerca, Tomovic si dedica al riciclaggio e ai processi a ciclo chiuso. Questo include anche il progetto di ricerca Texcircleche studia l'uso delle sinergie nell'industria tessile.

Texcircle è uno sguardo a un futuro possibile: diverse aziende svizzere e internazionali si sono unite per formare un cosiddetto cluster, tra cui Coop, Rieter, Rohner Socken e Texaid. Sono state condotte ricerche su come i materiali in eccedenza e i vecchi tessuti possano essere utilizzati per realizzare nuovi prodotti di alta qualità. L'obiettivo: chiudere il cerchio all'interno del cluster.

Quattro prodotti in programma

Poiché il design dei tessuti ha una grande influenza sulla riciclabilità, il team di ricerca ha anche sviluppato uno strumento di decisione sul design. Il suo scopo è quello di aiutare i designer a sviluppare nuovi prodotti tenendo conto della loro riciclabilità.

Dal cluster sono emersi sei prototipi, quattro dei quali potrebbero essere lanciati sul mercato: La start-up Nikin ha prodotto maglie con filati di denim. Ruckstuhl ha trasformato vecchi cappotti di lana in tappeti. I pantaloni da panettiere di Coop sono stati srotolati, Rohner Socken ha lavorato il filato in calze e TigerLiz Textiles lo ha trasformato in tende.

"Le aziende tessili devono unire le forze a livello locale per utilizzare il know-how, i materiali e le sinergie", afferma Tomovic. I problemi dell'industria tessile non possono essere risolti dalle singole aziende.

Il gruppo di ricerca sui prodotti e i tessuti intende poi dedicarsi ad altri progetti di ricerca. L'attenzione si concentrerà sulla condivisione, la riparazione e la rigenerazione. In un altro progetto, il team si sta dedicando al tema dell'abbigliamento da lavoro. "Dietro le quinte succede molto di più di quanto non sembri", conclude la ricercatrice.

Noch weit von den Zielen entfernt

«Als wir die Bestimmungen lasen, schluckten wir zuerst leer», sagt Tina Tomovic, wissenschaftliche Mitarbeiterin an der Hochschule Luzern (HSLU). Der Grund: Die Textilbranche ist noch weit von diesen Zielen entfernt.

In der Forschungsgruppe widmet sich Tomovic den Recycling- und Kreislaufprozessen. Dazu gehört auch das Forschungsprojekt Texcircle, das die Nutzung von Synergien innerhalb der Textilindustrie untersucht.

Texcircle ist ein Ausblick in eine mögliche Zukunft: Mehrere Schweizer und internationale Unternehmen schlossen sich dafür zu einem sogenannten Cluster zusammen – unter anderem Coop, Rieter, Rohner Socken und Texaid. Erforscht wurde, wie sich Überschussmaterialien und Alttextilien zur Herstellung neuer, hochwertiger Produkte nutzen lassen. Das Ziel: Den Kreislauf innerhalb des Clusters zu schliessen.

Vier Produkte geplant

Da das Textildesign grossen Einfluss auf die Rezyklierbarkeit hat, entwickelte das Forscherteam zudem ein Design Decision Tool. Es soll die Designer bei der Entwicklung neuer Produkte mit Hinsicht auf ihre Kreislauffähigkeit helfen.

Aus dem Cluster entstanden sechs Prototypen, wovon vier auf den Markt kommen könnten: Das Startup Nikin stellte aus Jeans-Garnen Pullover her. Alte Wollmäntel wurden von Ruckstuhl zu Teppichen verarbeitet. Ausgemusterte Bäckerhosen von Coop wurden aufgetrennt, Rohner Socken verstrickte das Garn zu Socken und TigerLiz Textiles verarbeitete es zu Vorhängen.

«Die Textilunternehmen müssen sich lokal zusammenschliessen, um Know-How, Materialien und Synergien zu nutzen», sagt Tomovic. Die Probleme in der Textilbranche liessen sich nicht von Einzelunternehmen lösen.

Als nächstes will sich die Forschungsgruppe Produkt & Textil weiteren Forschungsprojekten zuwenden. Im Fokus sollen Sharing, Repairing und Remanufacturing stehen – Teilen, Reparieren und Wiederaufbereitung. In einem weiteren Projekt widmet sich das Team dem Thema Arbeitskleidung. «Hinter den Kulissen tut sich mehr, als man von aussen wahrnimmt», schliesst sie.

Encore loin des objectifs

«Lorsque nous avons lu ces dispositions, nous avons d’abord failli nous étouffer», explique Tina Tomovic, collaboratrice scientifique à la Haute école de Lucerne (HSLU). La raison? L’industrie textile est encore loin de ces objectifs.

Dans son groupe de recherche, Tina Tomovic se consacre aux processus de recyclage et de circulation, dont fait également partie le projet Texcircle, qui étudie l’usage de synergies au sein de l’industrie textile.

Texcircle représente un aperçu de ce qui pourrait se faire à l’avenir. Plusieurs entreprises suisses et internationales – entre autres Coop, Rieter, Rohner Socken et Texaid – ont en effet décidé de se réunir sous la forme d’un cluster. Les recherches ont porté sur la manière dont les matériaux excédentaires et les textiles usagés peuvent être utilisés pour fabriquer de nouveaux produits de haute qualité. L’objectif: boucler la boucle au sein même de ce cluster.

Quatre produits prévus

Comme le design textile a une grande influence sur la recyclabilité, l’équipe de recherche a également élaboré un outil de décision en matière de design. Il doit aider les designers à développer de nouveaux produits en tenant compte de leur recyclabilité.

Le cluster a donné naissance à six prototypes, dont quatre pourraient être mis sur le marché: la start-up Nikin a fabriqué des pulls à partir de fils de jeans; de vieux manteaux de laine ont été transformés en tapis par Ruckstuhl; des pantalons de boulangerie usés de chez Coop ont été découpés, Rohner Socken ayant ensuite tricoté le fil pour en faire des chaussettes, alors que TigerLiz Textiles l’a transformé en rideaux.

«Les entreprises textiles doivent se regrouper au niveau local, afin d’exploiter le savoir-faire, les matériaux et les synergies», explique Tina Tomovic. Les problèmes de l’industrie textile ne peuvent pas être résolus individuellement par les entreprises.

Le groupe de recherche Produit & Textile souhaite ensuite se tourner vers d’autres projets. L’accent sera mis sur le sharing, repairing et remanufacturing – le partage, la réparation et le recyclage. Dans le cadre d’une autre recherche, l’équipe se consacre au thème des vêtements de travail. «Il se passe plus de choses en coulisses que ce que l’on perçoit depuis l’extérieur», conclut Tina Tomovic.

Ancora lontani dall’obiettivo

«Mentre leggevamo le nuove direttive, abbiamo sudato freddo», spiega Tina Tomovic, collaboratrice scientifica alla scuola universitaria di Lucerna (HSLU). Il motivo? Il settore tessile è ancora molto lontano dall’obiettivo.

All’interno del gruppo di ricerca, Tomovic si occupa dei processi di riciclaggio e circolarità. Tra questi c’è anche il progetto di ricerca Texcircle che analizza lo sfruttamento delle sinergie all’interno dell’industria tessile.

Texcircle è uno sguardo su un possibile futuro: numerose imprese svizzere e internazionali, tra cui Coop, Rieter, Rohner Socken e Texaid, si sono unite in un cosiddetto «cluster». La ricerca si concentra sulle possibilità di riutilizzo dei materiali in eccesso e delle vecchie stoffe per creare nuovi prodotti di qualità elevata. L’obiettivo: chiudere il circolo della produzione all’interno del cluster.

Quattro prodotti in programma

Poiché il design delle stoffe ha un influsso importante sulla riciclabilità, il team di ricerca ha sviluppato il Design Decision Tool. Questo strumento aiuterà i designer nello sviluppo di nuovi prodotti fornendo informazioni sulle possibilità di sfruttamento circolare.

Il cluster ha sviluppato sei prototipi di cui quattro hanno già potuto essere messi in commercio. La startup Nikin produce pullover con filato di jeans. I vecchi mantelli di lana vengono trasformati da Ruckstuhl in tappeti. I vecchi pantaloni da fornaio di Coop vengono scuciti: Rohner Socken usa il filo per produrre calze mentre TigerLiz Textiles lo tesse per creare tende.

«Le imprese tessili devono unirsi a livello locale per sfruttare al meglio il know-how, i materiali e le sinergie», spiega Tomovic. I problemi del settore tessile non possono essere risolti da una singola impresa.

In futuro, il gruppo di ricerca su prodotti e tessili intende dedicarsi ad altri progetti di ricerca. Al centro si trovano sharing, repairing e remanufacturing, ossia condivisione, riparazione e rigenerazione. In un ulteriore progetto, il team si dedicherà al tema degli abiti da lavoro. «Dietro le quinte succede molto di più di quanto non si possa pensare», conclude.

Prima pubblicazione:

3.3.2023

Ultimo aggiornamento:

6.3.2023

Le più importanti start-up del settore tessile

Le tecnologie sono fondamentali per il riciclaggio dei tessuti quanto le buone idee. Queste start-up del settore tessile sono tra le prime:

Tecnologie Worn AgainL'azienda britannica ha sviluppato una tecnologia per il riciclaggio di poliesteri e cellulosa. Un impianto dimostrativo, sviluppato insieme a Sulzer, è attualmente in fase di test a Winterthur.
Rework: L'azienda svizzera Rework separa gli abiti di seconda mano e ne cuce nuovi capi alla moda. Rework ha negozi a Zurigo, Basilea, Berna, Winterthur e Biel.
Oceansafe: La start-up bernese Oceansafe produce fibre e filati sintetici biodegradabili.
Säntis Textiles: l'azienda svizzera con sede a Singapore produce fibre, filati e tessuti dal cotone riciclato al cento per cento.
DepolyDepoly, con sede a Sion, ha sviluppato un metodo ecologico per scomporre il poliestere tessile (PET) nei suoi componenti originali per produrre nuovo poliestere.
WYT: Le magliette e gli altri capi di abbigliamento indossati possono essere restituiti al momento dell'acquisto di uno nuovo. La startup con sede a Zurigo ricicla gli abiti e li trasforma in nuovi capi.
Valvan: L'azienda belga Valvan ha sviluppato una macchina selezionatrice con un sensore a infrarossi per rilevare le fibre.

Die wichtigsten Textil-Startups

Entscheidend fürs Textilrecycling sind ebenso die Technologien wie gute Ideen. Diese Textil-Startups gehören zu den Spitzenreitern:

Worn Again Technologies: Das britische Unternehmen hat eine Technologie zur Rezyklierung von Polyestern und Cellulose entwickelt. Eine Demonstrationsanlage, die zusammen mit Sulzer entstand, wird derzeit in Winterthur getestet.
Rework: Das Schweizer Unternehmen Rework trennt Second-Kleider auf und näht daraus neue modische Stücke. Rework hat Shops in Zürich, Basel, Bern, Winterthur und Biel.
Oceansafe: Das Berner Startup Oceansafe stellt biologisch abbaubare, synthetische Fasern und Garne her.
Säntis Textiles: Das Schweizer Unternehmen mit Hauptsitz in Singapur stellt Fasern, Garne und Stoffe aus hundert Prozent rezyklierter Baumwolle her.
Depoly: Depoly aus Sion hat eine umweltfreundliche Methode entwickelt, um Textil-Polyester (PET) in die ursprünglichen Bestandteile aufzuteilen, um daraus neues Polyester herzustellen.
WYT: Getragene T-Shirts und andere Kleidungsstücke können beim Kauf eines neuen retourniert werden. Das Zürcher Startup rezykliert die Kleider und verarbeitet sie zu neuen Stücken.
Valvan: Das belgische Unternehmen Valvan hat eine Sortiermaschine mit Infrarotsensor zur Erkennung von Fasern entwickelt.

Les principales start-ups présentes dans le milieu du textile

En matière de recyclage des textiles, les technologies sont tout aussi décisives que les bonnes idées. Ces start-ups présentes dans le milieu du textile font partie des leaders:

Worn Again Technologies
Cette entreprise britannique a développé une technologie de recyclage des polyesters et de la cellulose. Une installation de démonstration, créée en collaboration avec Sulzer, est actuellement en service à Winterthour.

Rework
L’entreprise suisse Rework sépare les vêtements de seconde main et les utilise pour coudre de nouvelles pièces à la mode. Rework possède des boutiques à Zurich, Bâle, Berne, Winterthour et Bienne.

OceanSafe
La start-up bernoise OceanSafe produit des fibres et des fils synthétiques biodégradables.

Säntis Textiles
Cette entreprise suisse, dont le siège se trouve à Singapour, fabrique des fibres, des fils et des tissus à partir de coton 100% recyclé.

DePoly
Basée à Sion, DePoly a développé une méthode respectueuse de l’environnement pour séparer le polyester textile (PET) de ses composants d’origine, et cela dans le but de produire du nouveau polyester.

WYT
Chez WYT, les T-shirts et autres vêtements déjà portés peuvent être retournés au moment de l’achat d’un nouvel habit. La start-up zurichoise recycle les vêtements et les transforme en nouvelles pièces.

Valvan
L’entreprise belge Valvan a développé une machine de tri équipée d’un capteur infrarouge qui permet de reconnaître les fibres.

Le più importanti startup tessili

Per il riciclaggio dei tessuti, le buone idee sono importanti tanto quanto la tecnologia. Ecco le startup tessili più all’avanguardia:

Worn Again Technologies: questa impresa britannica ha sviluppato una tecnologia per il riciclaggio del poliestere e della cellulosa. Un impianto dimostrativo, installato in collaborazione con Sulzer, è attualmente in funzione a Winterthur.

Rework: l’impresa svizzera Rework raccoglie gli abiti di seconda mano per fare nuovi capi alla moda. Rework ha negozi a Zurigo, Basilea, Berna, Winterthur e Bienne.

OceanSafe: la startup bernese OceanSafe produce fibre e filati sintetici biologici e compostabili.

Säntis Textiles: questa impresa svizzera con sede a Singapore produce fibre, filati e tessuti con cotone riciclato al cento per cento.

Depoly: DePoly di Sion ha sviluppato un metodo sostenibile per dividere il poliestere tessile nelle sue componenti originali per poter produrre con esse nuovo poliestere.

WYT: t-shirt e altri abiti usati possono essere restituiti quando se ne acquistano di nuovi. La startup zurighese ricicla i vestiti e li elabora in nuovi capi.

Valvan: l’impresa belga Valvan ha sviluppato una macchina per lo smistamento dei filati a sensori infrarossi.